850加工中心刀具的选择方法

850加工中心刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容，它小仅影响数控机床的加工效率，而且自接影响加工质量。我们应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便，刚性好，**度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
一、850加工中心刀具的种类
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:
①整体式;
②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为小转位和可转位两种;
③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
①高速钢刀具;
②硬质合金刀具;
③金刚石刀具;
④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具，等等。
从切削工艺上可分为:
①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;
③镗削刀具;
④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具**、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%-40%，金属切除量占总数的80%-90%
二、850加工中心刀具的特点
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，主要有以下特点:
1.刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振，热变形小;
2.互换性好，便于**换刀;
3寿命高，切削性能稳定、**;
4.刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
5.刀具应能**地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;
6.系列化标准化，以利于编程和刀具管理。
三、850加工中心刀具的选择方法
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表而尺寸相适应。在生产中，平而零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平而时，应选硬质介金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为**加工精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表而加工质量和切削效率方而都优于球头刀，因此，只要在**小过切的前提下，无论是曲而的粗加工还是精加工，都应**选择平头刀。另外，刀具的**度和精度与刀具价格关系较大，**引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
　　在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此**采用标准刀柄，以便使钻,镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法与调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，**合理按排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则:
①尽量减少刀具数量;
②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位;
③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具也应分开使用;
④先铣后钻;
⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;
⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率。
四、850加工中心刀具的选择技巧
1.在使用加工中心选择刀具时，主要从加工成本和产品生产量上考虑对刀具选择。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
2.加工中心类型。完成该工序所用的数控机床和加工中心对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够**工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3.加工中心加工方案。不同的数控机床加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特种型表面要采用特殊的刀具来加工。
5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较好用细齿铣刀。过高的光洁度不能一次加工完成。
6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
7.工件材料。工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
8.不了解工件材料就无法选择刀具、更不能有较理想加工效果和效率。